Передовые технологии, способствующие повышению эффективности использования теплоносителей в системах отопления и горячего теплоснабжения, обеспечивает, кроме всего того радикальную экономию средств, времени и трудовых ресурсов при строительстве и эксплуатации тепломагистралей. Под передовыми технологиями мы подразумеваем трубы в ППУ изоляции. Производство их с каждым годом растет, как в России, так и в мире. На Западе пенополиуретановая изоляция применяется в течение более чем 50 лет. Она зарекомендовала себя, как эффективный и технологичный материал. Сегодня выпускаются готовые, «предизолированные» трубы для сооружения трубопроводов. Их выпуск осуществляется в заводских условиях по технологии теплоизоляции «труба в трубе» с применением машин высокого давления. Помимо труб выпускаются также фасонные изделия, шаровые краны и запорная арматура в ппу изоляции. Трубы оснащаются системой ОДК, которая отслеживает возможные протечки труб и повреждение изоляции. Для защиты от внешних воздействий и герметизации служит полиэтиленовая оболочка (при подземной бесканальной прокладке) или оцинкованная оболочка при сооружении надземных трубопроводов. Как же изготавливаются трубы в ППУ изоляции?
Производство состоит из нескольких этапов.
Сначала производится контроль качества исходных материалов – стальных труб, пенополиуретана, полиэтиленовой и оцинкованной оболочек, стальных отводов, тройников, термоусадочной ленты и проч.
Труба очищается, обезжиривается, чтобы исключить наличие органических включений, окислов и масел. Для очистки используют щетки, дробеметные машины либо химические способы. Затем выполняется напаковка труб в ппу изоляции. Производство на этой стадии включает в себя оснащение трубы полиэтиленовыми центраторами и медными сигнальными проводами для системы дистанционного контроля. Стальная труба помещается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку. Центраторы нужны для обеспечения соосности стальной трубы внутри оболочки и равномерного распределения пенополиуретановой смеси в предизолированной трубе.
Следующим этапом эта сборная конструкция перемещается на заливочный стол. На нее надеваются фланцы, исключающие выливание смеси из межтрубного пространства. Ключевыми параметрами для создания качественной теплоизоляции являются температура смеси и труб, надлежащая обработка поверхности стальной трубы, плотность смеси и время. Если температура труб ниже 20-23 град. Цельсия, пена может иметь слабую адгезию к трубе и получится хрупкой. Может также увеличиться расход пены.
На заключительном этапе изготовления труб в ппу изоляции производствовключает в себя контроль качества тепловой изоляции, проверку плотности изоляции, проверку работы СОДК, маркировка труб. После проведения лабораторных испытаний теплоизоляции – определения термостойкости, водопоглощения, адгезии – готовые трубы поступают на склад.
Производство труб не включает в себя сложных технических этапов. Технология достаточно отработана и позволяет получать исключительно полезные изделия – предизолированные трубы. С их помощью можно строить современные, очень долговечные и надежные трубопроводы самого разного назначения.