Широкое применение труб в ППУ изоляции обусловлено целым рядом факторов:
потери тепла в сравнении с обычными изоляционными материалами снижаются почти в 2,5 раза;
эксплуатация трубопроводов возможна в течение как минимум 30 лет;
система контроля увлажнения изоляции практически исключает разрушения в результате коррозийных процессов;
в сравнении с традиционными видами изоляции расходы на капитальное строительство снижаются почти в 1,5 раза;
расходы на эксплуатацию теплосети меньше в 10 раз.
Создание изоляционного слоя из пенополиуретана не требует больших затрат сил и средств. Трубы с таким покрытием можно использовать в широком диапазоне температур окружающей среды (- 100 С — +150ºС).
Помимо трубопроводов, пенополиуретановая изоляция нашла применение и во многих других случаях. Такой изолирующий материал часто используют в следующем виде:
наполнитель для стеновых панелей;
скорлупа ППУ;
пенополиуретановый декор, лепнина;
плиты утепления.
Применение пенополиуретана обеспечивает высокие теплоизолирующие характеристики, простоту эксплуатации и замены изолирующих элементов.
Способы нанесения ППУ изоляции
Распространению изоляции из пенополиуретана способствует и простота создания такого покрытия. Нанести ППУ на поверхность труб можно двумя способами:
1. Напыление. Для создания изоляции напылением компоненты ППУ (изоционат, полиол) смешивают до образования мелкодисперсной смеси, которую и напыляют на трубу. Все работы выполняются с доступом атмосферного воздуха.
2. Заливка. В этом случае компоненты смешивают без доступа воздуха, что позволяет создать плотную струю, которую направляют в полость между трубой и защитным кожухом.
При изготовлении труб в ППУ изоляции методом заливки используют специальное оборудование (автоматизированные технологические линии и т. д.). Такой технологический процесс включает следующие этапы:
трубу тщательно просушивают, полностью удаляя влагу;
с помощью дробеструйной установки полностью удаляют любые загрязнения с внешней поверхности трубы;
подготавливают защитные оболочки по длине участка;
монтируют центраторы, сигнальные провода;
трубу подают в защитную оболочку;
в специальной термостабилизационной камере трубная сборка нагревается с помощью дозирующей и смесительной установки;
на завершающем этапе пенополиуретан заливают в пространство между трубой и защитной оболочкой.
Перед заливкой торцы трубы закрывают заглушками. Для адгезии поверхности с изоляцией внутреннюю поверхность оболочки подвергают высоковольтному коронному разряду. Каждый участок трубы после нанесения ППУ проверяют на соответствие действующим стандартам.
Напыление пенополиуретановой изоляции выполняют с помощью пистолетов-распылителей. Компоненты смеси подаются в нужном соотношении из расходной емкости и равномерно распыляются сжатым воздухом по всей поверхности трубы. Смесь подается в жидком виде, а затем в течение нескольких секунд вспенивается и затвердевает. Подобная технология позволяет получить бесшовную изоляцию на всем протяжении трубы.
Напылять и заливать можно пенополиуретан любой плотности. Для создания изоляции используют аппараты высокого и низкого давления. Технология напыления и заливки позволяет создать долговечное теплоизоляционное покрытие в самые короткие сроки и с минимальными затратами сил и средств.
Как хранят трубы в ППУ изоляции
После изготовления трубы с теплоизоляционным слоем хранят на складах. Для этого готовую продукцию можно укладывать в штабели высотой до двух метров. Чтобы исключить раскатывание труб в ППУ изоляции, устанавливают боковые опоры. При складировании трубы меньшего диаметра укладывают на изделия с большим стечением. На складе нужно исключить попадание и скопление влаги на фасонные изделия и торцы труб.