Дефектоскопия сварных швов – это обязательная процедура перед вводом в эксплуатацию трубопроводов и теплотрасс, особенно подземных. Сварные швы всегда считались слабым местом в конструкциях различного типа, вот почему качество их необходимо контролировать. Именно они определяют качество готового трубопровода в целом. Существует множество методов неразрушающейдефектоскопии сварных швов. Суть их в том, чтобы оценить те или иные физические свойства, которые характеризуют прочность и надежность изделий. Дефектоскопия позволяет выявить размер и характер дефектов и оценить качество сварных соединений. Оно, в свою очередь, характеризуется такими показателями, как прочность, коррозионная стойкость, пластичность, структура металла шва и прилегающей зоны, а также размер, число и форма дефектов. Методы, используемые при дефектоскопии сварных швов, включают в себя акустические, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, вихретоковые, тепловые и электрические. Чаще всего при обследовании сварных швов применяется акустический (ультразвуковой) и визуально-измерительный контроль.
Ультразвуковой метод контроля является одним из основных методовдефектоскопии сварных швов. Суть его заключается в излучении ультразвуковых колебаний в изделие вблизи сварного шва с последующим принятием отраженного ультразвука. На мониторе формируется вся картина сварного шва. Для контроля используется устройство под названием ультразвуковой дефектоскоп и пьезоэлектропреобразователь. Основные виды брака при сварке, которые не выявляются при внешнем осмотре – это непровар шва и включения шлака и окислов.
Главные преимущества ультразвуковой дефектоскопии сварных швовзаключаются в следующем:
- — высокая скорость и хорошая точность исследования
- — низкая стоимость
- — безопасность для человека
- — мобильность (портативные ультразвуковые дефектоскопы)
- — удобство ультразвуковой дефектоскопии сварных швов (выезд специалиста на строительный объект)
- — возможность контроля качества действующего трубопровода
Визуально-измерительный контроль основан на получении первичных данных при визуальном осмотре сварного шва или исследовании его при помощи оптических приборов. Внешним осмотром проверяется качество готовых сварных соединений. Этот метод, как правило, используется независимо от всех других видов контроля. Во многих случаях визуальная дефектоскопия сварных швовоказывается достаточно информативной, и, кроме того, она является самым дешевым и оперативным способом контроля.
Визуальный метод контроля дает возможность выявить отклонения размера и формы от номинальных. Контроль ведется невооруженным глазом либо же при помощи увеличительных луп. Поверхность предварительно должна быть очищена от окалины, ржавчины, брызг металла, грязи, масла, краски и других загрязнений, которые могут препятствовать осмотру. Зоной контроля является сварной шов и прилегающие участки металла. Обнаруженные дефекты необходимо устранить до проведения других методов дефектоскопии сварных швов.
Перед сдачей объекта в эксплуатацию необходимо обязательно убедиться в качестве сварных соединений. Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль являются высокоэффективными средствами обнаружения дефектов. Они позволяют гарантировать длительный срок безотказной работы трубопроводов.