Пенополиуретан – материал, используемый при производстве труб для экономии денег на эксплуатации (до 9 раз) и ремонте (до 3 раз) тепловых сетей. Изготовленные из него трубы широко применяются во всех областях народного хозяйства, начиная с промышленных трубопроводов и заканчивая нефтепроводами. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух труб, одну из которых вкладывают в другую.
Для дополнительной защиты оборудования трубы покрываются слоем оцинкованного стального или полиэтиленового покрытия. Таким образом, рабочие не только повышают эксплуатационный срок конструкции, но и значительно расширяют область ее применения.
Пенополиуретановые трубы имеют следующую конструкцию:
- Рабочее изделие. Изготавливается из стали, полностью соответствует нормам ГОСТа.
- Пенополиуретановая изоляция. Играет роль дополнительной защитной оболочки, оберегает рабочую трубу от попадания грязи и увлажнения, дефектов и быстрого износа, низких температур.
- Стальная или полиэтиленовая оболочка.
- Сигнальный провод системы ОДК. Используется в современных моделях труб.
Благодаря последнему рабочие могут отслеживать состояние конструкции и появление каких-либо повреждений на расстоянии в режиме онлайн.
Также качественное изделие должно иметь следующие технические характеристики:
- плотность – 40-60 кг/м2;
- допустимая нагрузка – 200 кг/м3;
- коэффициент теплопроводности – от 0,025 до 0,032 Вт/м*К;
- водопоглощение – от 0,1 до 0,2 кг/м2 в сутки;
- прочность на изгиб – 1,5 кг/см2;
- рабочее давление – до 1,6 МПа;
- пиковая температура – 150°С;
- эксплуатационная температура – 130°С;
- утечка тепла – до 4%.
Такие показатели обеспечат удобную и быструю работу с трубами ППУ.
Процесс производства труб ППУ
Для изготовления изделия мастера берут две стальных трубы, отличных по диаметру. Меньшую помещают внутрь большей трубы-оболочки, после чего заполняют свободное пространство между ними полимерными компонентами. Через некоторое время они затвердевают и образуют дополнительную изоляционную защиту.
Процесс производства таких конструкций состоит из восьми этапов:
- Проверка качества рабочих материалов, устранение повреждений поверхности. Подготовка необходимой документации.
- Обработка внутренней трубы дробеметной, щеточной или дробеструйной очисткой (в редких случаях огнем или химическими реагентами).
- Применение центрирующих опор для фиксирования внутренней трубы в нужном положении. Через специальные отверстия центраторов протягивается провод, предназначенный для отслеживания состояния изделия на расстоянии (система ОДК).
- Помещение внутренней трубы во внешнюю с помощью тракового протягивающего оборудования.
- Стабилизация трубы с помощью подогрева (температуру повышают до +230 градусов).
- Установка заливочных флангов на торцах изделия, процедура дальнейшей заливки пенополиуретана.
- Отправка конструкции на склад, где проводится очистка трубы от остатков пены и заливочных фланцев, проходит процесс выдержки.
- Итоговая проверка качества.
Трубы ППУ производятся исключительно на заводских цехах с применением специального оборудования и соблюдением всех мер безопасности.
Изготовление теплоизоляционных скорлуп
Иногда вместо помещения одной трубы в другую и дальнейшей заливки мастера изготавливают скорлупу теплоизоляции отдельно от основной конструкции. Этот способ значительно экономит время при работе с готовым трубопроводом или изделиями, имеющими нестандартный рельеф.
Когда скорлупа готова, ее скрепляют с трубой с помощью специального клея и предварительной подготовки поверхности – полного устранения грязевых пятен и частиц краски и обработки мастикой. Как и в предыдущем случае, во время скрепления применяются центрирующие опоры.
Если у вас возникли вопросы или вам понадобилась помощь с изготовлением труб ППУ, обратитесь к нам. Мы дадим консультацию и поможем справиться с трудностями, возникшими в процессе предварительного очищения, заливки, стабилизации и других этапов работы.